Les rondelles complètent un assemblage en fonction de la visserie et du montage prévu. Vérifiez leurs diamètres, leur forme et les indications techniques avant de les associer à un boulon.
Neuf tailles en acier inoxydable, rangées par compartiment pour retrouver vite la rondelle adaptée à vos assemblages.
Une portée large pour vos fixations M4, avec l’inox A2 adapté aux assemblages en intérieur et en extérieur.
Une large surface d’appui pour répartir l’effort et protéger vos assemblages M6, dedans comme dehors.
Répartissez la pression autour de vos assemblages M6 avec des rondelles plates en inox A2 DIN 9021.
Neuf diamètres métriques réunis dans un coffret compact pour vos assemblages, réparations et travaux de maintenance.
Élargissez l’appui de vos fixations M6 avec des rondelles plates en inox 304, pour des assemblages mieux protégés.
Un assortiment de 340 rondelles à dents internes pour renforcer le maintien de vos assemblages mécaniques.
Sept diamètres métriques et 270 rondelles frein pour organiser vos montages et choisir le bon format.
Une rondelle plate M10 en inox A2, normalisée DIN 125‑A et ISO 7089, pour vos assemblages courants.
Élargissez l’appui de vos fixations M6 avec des rondelles inox 304 conçues pour mieux répartir la pression.
Un assortiment de rondelles à dents intérieures pour vos fixations et une meilleure résistance au desserrage.
Répartissez l’appui sous vos fixations M12 avec des rondelles zinguées adaptées aux assemblages courants.
120 rondelles plates en inox 304, réparties en cinq formats pour accompagner vos assemblages vissés.
Pour choisir une rondelle, vérifiez d’abord le diamètre de la vis ou du boulon, puis le diamètre extérieur et l’épaisseur nécessaires au montage. Une rondelle plate répartit l’appui et protège la surface ; une rondelle de sécurité répond à un besoin de maintien particulier. Le choix dépend aussi du matériau, de l’environnement et des prescriptions de l’assemblage.
Placée sous une tête de vis ou un écrou, une rondelle plate augmente la surface de contact. Elle aide à répartir l’effort de serrage, limite le marquage d’une pièce et peut compenser un jeu prévu dans le montage. Elle ne corrige toutefois ni un trou trop grand ni un assemblage mal serré.
Une rondelle plate en acier convient à de nombreux montages courants, à condition que ses dimensions et sa résistance soient adaptées. Elle peut aussi servir d’entretoise lorsque l’épaisseur recherchée le permet, mais ne remplace pas une pièce de calage conçue pour supporter une charge particulière. Pour un assemblage avec des boulons hexagonaux, choisissez une rondelle compatible avec la tête, l’écrou et les efforts prévus.
Le marquage M indique le diamètre nominal du filetage auquel la rondelle est destinée. Il ne suffit pas à garantir le bon ajustement : comparez le diamètre intérieur réel avec le diamètre de la vis ou de la tige filetée, en tenant compte du jeu nécessaire au passage. Une rondelle trop serrée peut ne pas s’enfiler ; une rondelle trop ample risque de mal centrer l’appui.
Les normes et séries indiquées, lorsqu’elles sont disponibles, facilitent la comparaison des dimensions. Une rondelle de grand diamètre extérieur n’est pas automatiquement préférable : elle doit rester bien portée par la surface et ne pas dépasser sur une arête, une pièce voisine ou un logement. Contrôlez aussi l’espace sous la tête de vis et autour de l’écrou avant de choisir une rondelle large.
La forme doit correspondre à la fonction recherchée. Les rondelles plates sont les plus polyvalentes ; les modèles de sécurité sont destinés à des montages où le maintien contre le desserrage est prévu par la conception. Le tableau ci‑dessous résume les différences à vérifier.
| Type | Usage courant | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Rondelle plate | Répartir l’appui et protéger la surface | Vérifier le diamètre intérieur, extérieur et l’épaisseur |
| Rondelle large | Augmenter la surface d’appui, notamment sur un matériau sensible | Confirmer qu’elle porte entièrement sur la pièce |
| Rondelle Grower | Rondelle fendue et élastique utilisée dans certains assemblages | Ne pas la considérer comme une garantie universelle contre le desserrage |
| Rondelle dentée ou de blocage | Créer un effet de retenue dans des montages adaptés | Les dents peuvent marquer la surface ou altérer un revêtement |
Une rondelle frein, aussi appelée rondelle de blocage selon le modèle, n’a pas une fonction identique dans toutes ses variantes. La rondelle Grower est une forme particulière de rondelle frein, mais elle ne remplace pas systématiquement un écrou autobloquant, un dispositif de freinage prévu par le plan ou une méthode de serrage contrôlée. Pour des vibrations, des charges variables ou une application critique, suivez les spécifications de l’assemblage plutôt que de choisir uniquement selon l’apparence de la rondelle.
Les rondelles en acier zingué ou galvanisé sont courantes pour des applications générales, notamment lorsque l’exposition à l’humidité reste limitée. L’inox A2 est souvent choisi lorsque l’on recherche une meilleure résistance à la corrosion dans des conditions usuelles. Le choix de la matière doit rester cohérent avec celui de la visserie et avec l’environnement réel : humidité persistante, produits chimiques ou atmosphère saline peuvent imposer des exigences différentes.
Évitez de mélanger les métaux sans vérifier leur compatibilité, en particulier dans un environnement humide où une corrosion galvanique peut apparaître. Dans les assemblages sollicités, une rondelle standard n’est pas nécessairement assez résistante ou assez dure pour accompagner une boulonnerie haute résistance. Reprenez alors la classe, le matériau et les prescriptions indiqués pour les pièces concernées. Les écrous et les rondelles doivent également correspondre au filetage et au niveau de résistance de la vis ou du boulon.
Pour un usage occasionnel, une gamme d’entrée de gamme peut convenir si les dimensions et le matériau correspondent au besoin. Une gamme intermédiaire apporte généralement davantage de choix de matières ou de finitions pour des usages réguliers. Une gamme haut de gamme se justifie surtout lorsque les exigences de résistance, de conformité dimensionnelle ou de traçabilité sont précisées. Dans tous les cas, comparez les caractéristiques techniques plutôt que de vous fier uniquement à l’apparence ou à la quantité d’un assortiment.
Avant la pose, vérifiez que la rondelle est plane, propre et sans déformation. Installez‑la sur une surface d’appui nette, dans le sens prévu par le fabricant lorsqu’il y en a un, puis serrez selon les consignes de l’assemblage. Évitez d’empiler plusieurs rondelles pour compenser une mauvaise longueur de vis ou un défaut d’alignement : cela peut rendre l’appui instable et réduire la longueur de filetage utile.
Les erreurs les plus fréquentes sont de choisir uniquement selon le diamètre M, de confondre rondelle large et rondelle de sécurité, ou de supposer qu’une rondelle frein empêche tout desserrage. Après la pose, contrôlez que la rondelle ne bascule pas, que l’écrou ou la tête porte correctement et que le filetage reste suffisamment engagé. En cas de démontage, remplacez toute rondelle fendue, écrasée, fortement rayée ou corrodée si son état peut compromettre le montage.
Choisissez d’abord une rondelle dont le diamètre intérieur laisse passer le filetage sans jeu excessif. Vérifiez ensuite le diamètre extérieur et l’épaisseur selon la surface d’appui disponible et l’encombrement du montage. Le marquage M est un repère, mais les dimensions et la norme indiquées restent à contrôler.
La rondelle plate répartit l’appui sous une tête de vis ou un écrou et aide à protéger la surface. La rondelle Grower est fendue et élastique, et s’utilise dans certains montages comme rondelle de sécurité. Elle ne garantit pas à elle seule l’absence de desserrage dans toutes les conditions.
Une rondelle large peut être utile pour augmenter la surface d’appui, par exemple sur un matériau tendre ou autour d’un trou plus grand. Vérifiez qu’elle porte entièrement sur la pièce et qu’elle ne gêne pas les éléments voisins. Son diamètre extérieur ne doit pas être choisi sans tenir compte de l’espace disponible.
Une rondelle inox est souvent un choix cohérent avec une visserie inox, mais la nuance doit convenir à l’environnement. L’humidité, les produits chimiques ou une atmosphère saline peuvent modifier le choix nécessaire. Vérifiez aussi la compatibilité des métaux et les exigences de résistance de l’assemblage.
Non. L’efficacité dépend du type de rondelle, du montage, des charges et des vibrations rencontrées. Pour une application exigeante, suivez les consignes de conception ou du fabricant et ne remplacez pas un dispositif de blocage spécifié par une rondelle choisie au hasard.
Pour limiter la corrosion des fixations dehors, choisissez un matériau et une finition compatibles avec l’exposition réelle, le support et les…
Pour évaluer le prix d’un assemblage boulonné, additionnez toutes les pièces nécessaires et vérifiez qu’elles sont compatibles entre elles et avec…
Les prix indiqués sont ceux constatés à la date mentionnée ; seul le prix affiché lors de la commande fait foi.