Pour choisir un rivet aveugle, mesurez d’abord l’épaisseur totale des pièces assemblées, puis vérifiez qu’elle se situe dans la plage de serrage indiquée pour la référence. Le diamètre dépend aussi du perçage prescrit, des matériaux et des efforts à reprendre, tandis que l’accès se vérifie côté outil comme derrière l’assemblage.
Pour choisir le diamètre d’un rivet aveugle, ne vous fiez pas à l’épaisseur des pièces seule. Relevez leur épaisseur totale une fois assemblées, comparez cette valeur à la plage de serrage du rivet, puis contrôlez le diamètre de perçage requis et la compatibilité avec la riveteuse.
Un rivet aveugle se pose depuis une seule face, mais cela ne signifie pas que l’arrière peut être entièrement obstrué. Il faut distinguer l’accès de la main ou de l’outil derrière les pièces, qui n’est généralement pas nécessaire, de l’espace physique dont le rivet a besoin pour se déformer et former sa tête de fermeture.
L’épaisseur à prendre en compte est celle de l’ensemble que le rivet doit maintenir, et non celle d’une seule pièce. Additionnez les épaisseurs des tôles, profilés ou autres éléments traversés par le corps du rivet. Cette somme correspond à l’épaisseur de rivetage, parfois appelée épaisseur de serrage.
Mesurez les pièces à l’endroit où sera réalisé le trou. Un pied à coulisse convient pour des éléments accessibles et relativement réguliers. Pour une pièce mince ou souple, évitez de la comprimer pendant la mesure : vous obtiendriez une valeur différente de son épaisseur réelle. Si les pièces sont déjà assemblées, mesurez l’empilement au plus près de la zone de fixation, en tenant compte des éventuels intercalaires.
Faites le relevé dans l’état où l’assemblage sera riveté. Une cale ou un joint compressible doit être pris en compte selon son épaisseur une fois comprimé au niveau prévu. Ne le considérez pas comme une épaisseur rigide si son écrasement varie avec le serrage. Si cette compression est difficile à évaluer, faites un essai sur un assemblage représentatif ou demandez conseil à un professionnel.
La mesure doit porter sur la matière que le rivet va effectivement serrer. Une rondelle placée sous la tête, par exemple, augmente l’épaisseur totale traversée. À l’inverse, une pièce qui ne se trouve pas dans l’axe du rivet ne doit pas être ajoutée au calcul.
La plage de serrage du rivet indique l’intervalle d’épaisseur totale que la référence peut assembler correctement. Elle figure sur la fiche technique ou l’emballage du fabricant. Votre mesure doit se trouver dans cet intervalle, limites comprises uniquement si la documentation le confirme.
La longueur du rivet et sa plage de serrage sont liées, mais elles ne désignent pas la même chose. La longueur correspond à la dimension du corps selon la convention du fabricant. La plage indique, elle, l’épaisseur que ce corps peut serrer après la pose. Ne choisissez donc pas une longueur en essayant simplement de faire correspondre la longueur du rivet à l’épaisseur des pièces.
Si l’épaisseur mesurée est inférieure au minimum annoncé, le rivet peut ne pas former correctement sa tête de fermeture. Si elle dépasse le maximum, il peut ne pas serrer l’empilement comme prévu ou ne pas se poser correctement. Dans les deux cas, sélectionnez une référence dont la plage couvre la mesure réelle, plutôt que de compter sur une déformation approximative.
Lorsque plusieurs références conviennent, vérifiez si votre épaisseur se situe confortablement dans la plage, plutôt qu’à une limite. Cela laisse une marge face aux variations d’épaisseur, aux revêtements et aux tolérances des pièces. Cette précaution ne remplace pas la fiche technique : retenez toujours les limites indiquées pour le modèle choisi.
| Situation relevée | Vérification à faire | Orientation de choix |
|---|---|---|
| L’épaisseur totale est dans la plage annoncée | Confirmer le diamètre de trou et les matériaux compatibles | La référence peut être envisagée si les autres critères conviennent |
| L’épaisseur est inférieure au minimum | Reprendre la mesure et vérifier les couches réellement traversées | Choisir une plage adaptée à une épaisseur plus faible |
| L’épaisseur dépasse le maximum | Vérifier l’ajout d’une rondelle ou d’un intercalaire | Choisir un rivet prévu pour une épaisseur supérieure |
| Une couche est compressible ou irrégulière | Déterminer l’épaisseur dans l’état réel de pose | Valider la méthode de serrage avant la pose en série |
Pour approfondir le choix selon la somme des épaisseurs, consultez aussi notre guide sur la plage de sertissage adaptée aux pièces assemblées. Vous pouvez également comparer les références de la catégorie rivets aveugles à partir de leurs caractéristiques déclarées.
Le diamètre du rivet aveugle désigne le diamètre nominal de son corps. Il doit être compatible avec les dimensions et les exigences de l’assemblage, mais aussi avec le trou prévu. Le diamètre ne se déduit pas automatiquement de l’épaisseur totale : deux assemblages de même épaisseur peuvent demander des diamètres différents selon les matériaux, la forme des pièces et les efforts à reprendre.
Pour choisir entre plusieurs diamètres, vérifiez d’abord les indications du fabricant du rivet et, si l’assemblage est structurel ou soumis à des efforts importants, les prescriptions de conception applicables. La capacité dépend notamment du corps du rivet, de sa matière, de la tête, de la qualité des pièces et de la manière dont les efforts sont transmis. Un diamètre plus grand n’est pas une garantie suffisante de résistance.
Le perçage pour rivet doit correspondre à la valeur recommandée pour la référence. Le trou doit permettre l’insertion du corps sans jeu excessif et sans devoir forcer. Un trou trop petit risque d’empêcher la pose ou d’endommager le rivet ; un trou trop grand peut nuire au maintien et au contact entre les pièces. Ne reprenez pas automatiquement le diamètre d’un ancien rivet : vérifiez qu’il correspond bien au produit de remplacement.
Consultez la documentation pour connaître le diamètre de foret prescrit, les tolérances admises et les éventuelles consignes de préparation du trou. Après perçage, ébavurez soigneusement les deux faces accessibles. Les bavures peuvent empêcher les pièces de se plaquer, gêner l’appui de la tête ou créer un jeu. Gardez les trous alignés et maintenez les pièces en contact pendant la pose.
Les matériaux sont également déterminants. Comparez la matière du rivet à celle des pièces et à leur environnement d’utilisation. En extérieur ou dans un milieu humide, la compatibilité face à la corrosion mérite une attention particulière. Pour un assemblage qui doit porter une charge ou rester fiable dans un contexte exigeant, ne choisissez pas le diamètre sur la seule base d’une règle générale : appuyez-vous sur les données du fabricant ou sur un avis technique qualifié.
500 rivets aveugles en quatre diamètres, rangés par taille pour des assemblages nets sans accès arrière.
Assemblez deux pièces depuis une seule face avec ces rivets inox 304, conçus pour des fixations durables.
Un rivet aveugle est conçu pour être posé depuis une seule face. Vous n’avez donc généralement pas besoin de tenir une contre-tête à l’arrière, contrairement à certains assemblages réalisés avec une vis et un écrou. La riveteuse tire le mandrin depuis le côté accessible et forme une tête de fermeture de l’autre côté des pièces.
L’absence d’accès manuel derrière l’assemblage ne signifie toutefois pas que l’arrière peut être collé à un obstacle. Le corps doit pouvoir se déformer selon le principe prévu par le rivet. Une paroi, un profilé interne ou un élément situé immédiatement derrière le trou peut empêcher cette déformation. Vérifiez que le volume arrière est libre, en particulier dans les profilés creux et les pièces à géométrie fermée. En cas de doute sur la place nécessaire, consultez la documentation du rivet ou réalisez un essai sur une pièce représentative.
Du côté accessible, la riveteuse doit pouvoir s’aligner avec le rivet et appuyer correctement son nez sur la tête. Prévoyez la place nécessaire à l’embout, à la prise en main et au mouvement de l’outil. Dans un angle ou un espace étroit, vérifiez si un nez adapté existe pour votre riveteuse et s’il est compatible avec le diamètre du mandrin. Un outil mal aligné peut provoquer une pose incomplète ou abîmer la tête.
Avant de commencer, vérifiez aussi que l’outil est prévu pour le diamètre et le matériau du rivet. Une riveteuse manuelle, à levier ou motorisée ne reçoit pas nécessairement les mêmes embouts et ne fournit pas les mêmes conditions d’utilisation. Suivez les consignes du fabricant de l’outil, notamment pour le montage du nez et l’évacuation du mandrin rompu.
Procédez dans un ordre fixe : mesure, plage, diamètre, trou, accès. Cette méthode évite de retenir un rivet uniquement parce que son diamètre semble convenir, puis de découvrir que sa plage de serrage ou son perçage ne correspond pas à l’assemblage.
Cette démarche est utile lorsque vous devez choisir un rivet aveugle pour réparer un assemblage existant. Prenez alors les mesures du montage et vérifiez le type de rivet initial si les informations sont disponibles. Une référence de diamètre identique peut avoir une plage de serrage différente, une autre matière ou une tête différente.
La première erreur consiste à choisir le rivet uniquement d’après son diamètre. Le diamètre renseigne sur le corps, mais ne confirme ni la plage de serrage, ni le trou adapté, ni la capacité de l’assemblage. Une autre erreur fréquente est de confondre la longueur nominale du rivet avec l’épaisseur qu’il peut serrer. Comparez toujours l’épaisseur mesurée à la plage indiquée.
Évitez aussi de laisser les pièces écartées pendant le rivetage. Le rivet est destiné à les maintenir ensemble, pas à corriger un mauvais alignement ou un grand espace entre elles. Positionnez les éléments, maintenez‑les en contact et contrôlez la géométrie avant de percer. Un mauvais alignement peut déformer le trou et compliquer la pose.
Si le support est mince, tendre, friable ou très déformable, l’effort local autour du trou peut devenir un point faible. Le choix d’une tête adaptée ou d’une solution de renfort peut être à examiner, selon la conception de l’assemblage. Une tête large ne corrige pas toutes les insuffisances du support et ne doit pas être considérée comme une réponse universelle.
Pour un assemblage devant être démonté, un rivet aveugle n’est pas toujours la solution recherchée, car sa pose crée une fixation permanente. Si vous avez besoin d’un filetage réutilisable dans une tôle, comparez plutôt les solutions conçues pour cet usage, comme l’écrou à sertir pour obtenir un point de fixation fileté. Le choix dépend de l’épaisseur du support, du filetage souhaité et de l’accès de pose.
Enfin, protégez-vous pendant le perçage et le rivetage. Portez une protection oculaire adaptée et éloignez les mains de la zone de travail. Le mandrin se rompt pendant la pose : récupérez les fragments et vérifiez que l’outil fonctionne normalement. Pour une fixation de sécurité, un élément porteur ou un assemblage dont la rupture pourrait blesser quelqu’un, faites valider le choix par un professionnel compétent.
En résumé, la bonne sélection repose sur quatre contrôles distincts : l’épaisseur totale des pièces, la plage de serrage, le diamètre de rivet et le diamètre de perçage prescrit. Ajoutez à cela l’accès à la riveteuse et le dégagement derrière les pièces. Si une seule de ces conditions n’est pas vérifiée, ne partez pas du principe que le rivet se posera correctement.
Additionnez les épaisseurs de toutes les couches que le rivet traversera, y compris les rondelles et intercalaires concernés. Faites la mesure dans l’état où les pièces seront assemblées, en tenant compte de la compression éventuelle d’un joint.
Le diamètre et la plage de serrage sont deux caractéristiques distinctes, même si elles peuvent varier ensemble selon les modèles. Vérifiez les valeurs données pour la référence précise, plutôt que de déduire la plage à partir du diamètre.
Utilisez le diamètre de trou recommandé par le fabricant pour le rivet choisi. Un trou trop petit peut empêcher la pose et un trou trop grand compromettre le maintien ; ébavurez‑le après perçage.
Il n’est généralement pas nécessaire d’atteindre l’arrière avec la main ou un outil, puisque le rivet se pose depuis une seule face. Il faut toutefois laisser l’espace nécessaire à la formation de la tête de fermeture derrière les pièces.
Choisissez une référence dont la plage de serrage couvre l’épaisseur mesurée, plutôt que de vous fier uniquement à la longueur nominale. Vérifiez aussi que son diamètre, son perçage et sa matière conviennent à l’assemblage.
Les prix indiqués sont ceux constatés à la date mentionnée ; seul le prix affiché lors de la commande fait foi.
La plage de sertissage indique l’épaisseur totale que peut serrer une référence de rivet aveugle. Pour la choisir, mesurez toutes les couches…
Pour évaluer le prix d’un assemblage boulonné, additionnez toutes les pièces nécessaires et vérifiez qu’elles sont compatibles entre elles et avec…
L’écrou hexagonal convient aux assemblages courants, l’écrou frein aide à limiter le desserrage et l’écrou borgne masque l’extrémité de la vis. Le…
Pour choisir une rondelle, partez de la surface à protéger, de la zone d’appui nécessaire et des conditions de service de l’assemblage. Une rondelle…